Wyślij wiadomość
Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
produkty
produkty
Do domu > produkty > System usuwania pyłu > System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: Chiny

Nazwa handlowa: JHHB

Numer modelu: TYP 96-500

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: 1SET

Cena: USD5000-500000/SET

Szczegóły pakowania: nagi

Czas dostawy: 30 dni

Zasady płatności: T/T

Możliwość Supply: 20ZESTAW/MIESIĄC

Najlepszą cenę
Podkreślić:

System usuwania pyłu stopienia

,

System usuwania pyłu odlewającego

,

System usuwania pyłu w gorącym kuciu

Model:
X2P/B-3.0
Objętość powietrza (M3 /H):
636 ~ 1052
prędkość przepływu wejściowego ((m/s):
12~20
Odporność na sprzęt (PA):
800 ~ 1800
efektywność usuwania pyłu ((%):
85 do 98
Wymiary całkowite (mm) (długość × szerokość × wysokość):
300x1360
Model:
X2P/B-3.0
Objętość powietrza (M3 /H):
636 ~ 1052
prędkość przepływu wejściowego ((m/s):
12~20
Odporność na sprzęt (PA):
800 ~ 1800
efektywność usuwania pyłu ((%):
85 do 98
Wymiary całkowite (mm) (długość × szerokość × wysokość):
300x1360
System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco

System usuwania pyłu do topnienia odlewu gorącego procesu kuciaSystem usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 0

Komponenty

System topnienia i odlewania

 

  1. Piec do topnienia: Zasadniczo stosuje się piec do topienia opalanego gazem lub elektryczny piec do topienia oporowego. Jego funkcją jest podgrzewanie aluminiowych wlewków powyżej ich temperatury topnienia, przekształcając je w ciekłe aluminium. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i urządzeniu mieszającym zapewniają jednolitość temperatury cieczy aluminiowej i spójność jej składu chemicznego, spełniające wymagania jakościowe cieczy aluminiowej dla późniejszego procesu wytłaczania.
  2. Urządzenie rafinacyjne: Podczas procesu topnienia cieczy aluminiowej urządzenie rafinacyjne służy do usuwania zanieczyszczeń i gazów z cieczy aluminiowej, poprawiając jej czystość. Typowe metody rafinacji obejmują gaz - dmuchanie rafinacji i dodawanie środków rafinacyjnych. Operacje te mogą skutecznie poprawić wewnętrzną jakość i właściwości mechaniczne profili aluminiowych.
  3. Maszyna odlewnia: Służy do rzucenia wyrafinowanego płynu aluminiowego do kształtu. Zazwyczaj ciągłe odlewanie jest przyjmowane do produkcji aluminiowych prętów odlewniczych, które służą jako kęscy maszyny do wytłaczania. Podczas procesu odlewania, kontrolując parametry, takie jak szybkość chłodzenia i prędkość odlewania, zapewniono dokładność wymiarową, jednorodność struktury wewnętrznej i jakość powierzchni prętów odlewniczych.

System wytłaczania

 

  1. Maszyna do wytłaczania: To jest podstawowy sprzęt całej linii produkcyjnej. W zależności od różnych wymagań produkcyjnych tonaż maszyny do wytłaczania waha się od kilkuset ton do kilku tysięcy ton. Maszyna wytłaczania wytłacza podgrzewany pręt odlewniczy aluminiowy przez matrycę pod silnym ciśnieniem, nadając mu pożądany kształt profilu. Maszyna wytłaczania jest wyposażona w zaawansowany układ hydrauliczny i system sterowania, który może dokładnie kontrolować kluczowe parametry, takie jak prędkość wytłaczania i ciśnienie, zapewniając stabilność procesu wytłaczania i jakości produktu.
  2. Umierać: Matryca jest kluczowym składnikiem, który określa kształt profilu aluminium. Die są zaprojektowane i produkowane w różnych kształtach zgodnie z różnymi wymaganiami produktu. Materiał matrycy jest zwykle o wysokiej wytrzymałości, stali stopowej o wysokiej temperaturze, która przechodzi precyzyjne procesy obróbki i ciepła - w celu zapewnienia dokładności matrycy, odporności na zużycie i żywotności serwisowej. Podczas procesu wytłaczania kości musi wytrzymać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, więc instalacja, regulacja i utrzymanie matrycy mają ogromne znaczenie.
  3. Urządzenie grzewcze: Przed wytłaczaniem aluminiowy pręt odlewniczy musi zostać podgrzany do odpowiedniej temperatury wytłaczania, aby zmniejszyć odporność na deformację aluminium i poprawić jego plastyczność. Urządzenie grzewcze zwykle wykorzystuje elektryczny piec grzewczy oporności lub piec grzewczy, który może szybko i równomiernie podgrzewać pręt odlewniczy do ustalonej temperatury i utrzymać stabilność temperatury. Jednocześnie urządzenie grzewcze musi również pełnić funkcję 联动 z maszyną do wytłaczania, automatycznie kontrolując liczbę podgrzewanych prętów odlewów i czas ogrzewania zgodnie z rytmem wytłaczania.

System przetwarzania post -

 

  1. Sprzęt do gaszenia: Po wytłaczaniu profile aluminiowe muszą zostać natychmiast wygaszane, aby poprawić ich siłę i twardość. Sprzęt do gaszenia zwykle przyjmuje metody wygaszania powietrza lub wody lub wody. Poprzez szybkie chłodzenie zmienia się wewnętrzna struktura profilu aluminium, uzyskując w ten sposób dobre właściwości mechaniczne. Podczas procesu gaszenia szybkość chłodzenia i czas chłodzenia należy precyzyjnie kontrolować, aby uniknąć deformacji profilu lub wytwarzania naprężenia wewnętrznego z powodu nierównomiernego chłodzenia.
  2. Maszyna do prostowania napięcia: Po wygaszaniu profile aluminiowe mogą mieć pewien stopień zginania lub deformacji. Maszyna wyprostowania napięcia służy do rozciągania i wyprostowania profili, umożliwiając im spełnienie określonych wymagań prostości i dokładności wymiarowej. Maszyna wyprostowania napięcia stosuje pewną siłę rozciągania, powodując, że profile ulegają deformacji tworzyw sztucznych podczas rozciągania, eliminując w ten sposób zginanie i skręt. Jednocześnie może jeszcze bardziej poprawić strukturę wewnętrzną i właściwości mechaniczne profili.
  3. Starzejący się piec: Starzenie się leczenie jest ważnym procesem poprawy kompleksowej wydajności profili aluminiowych. Przez ciepło - zachowując profile w pewnej temperaturze, elementy stopowe w profilach aluminiowych w pełni wytrącają się i oddzielają, poprawiając w ten sposób ich siłę, twardość i odporność na korozję. Starzejący się piec jest wyposażony w inteligentny system kontroli temperatury, który może dokładnie kontrolować temperaturę i czas starzenia się w celu spełnienia wymagań procesu starzenia różnych gatunków stopu profili aluminiowych.
  4. Sprzęt do piła: Zgodnie z wymaganiami klienta dla długości profili aluminiowych sprzęt do piła przecina starzejące się profile do określonej długości. Sprzęt do piłowania zwykle wykorzystuje piła okrągła lub piła opaska, która ma charakterystykę wysokiej dokładności cięcia, gładkiej powierzchni cięcia i wysokiej wydajności. Aby zapewnić jakość cięcia, sprzęt do piłowania jest również wyposażony w urządzenia automatyczne, pozycjonowanie i zaciski, aby zapewnić stabilność i dokładność profili podczas procesu cięcia.

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 1

 

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 2

model Objętość powietrza (M3 /H) Prędkość przepływu na wlocie (M/S) Odporność na sprzęt (PA) Wydajność usuwania pyłu (%) Ogólne wymiary (mm) (długość × szerokość × wysokość)
X2P/B-3.0
636 ~ 1052
12 ~ 20
800 ~ 1800
85 ~ 98
300x1360
X2P/B-4.2
1149 ~ 1915
12 ~ 20
800 ~ 1800
85 ~ 98
Ф420x1880
X2P/B-5.4
2094 ~ 3485
12 ~ 20
800 ~ 1800
85 ~ 98
Ф540x2400
X2P/B-7.0
3656 ~ 4867
12 ~ 20
800 ~ 1800
85 ~ 98
Ф700x3080
X2P/B-8.2
5200 ~ 8330
12 ~ 20
800 ~ 1800
85 ~ 98
Ф820x3600
X2p/B-9.4
6558 ~ 10929
12 ~ 20
800 ~ 1800
85 ~ 98
Ф940x4110
X2P/B-10.6
8328 ~ 13881
12 ~ 20
800 ~ 1800
85 ~ 98
Ф1060x4620
X2P/B-122.5
12150 ~ 18230
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
1250x5100
X2P/B-15
17500 ~ 26240
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
1500 x 6100
X2P/B-17.5
23820 ~ 35720
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
Ф1750x7120
X2P/B-20.0
31100 ~ 46660
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
2000 x 8120
X2P/B-22.5
39370 ~ 59050
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
Ф250x9210
X2P/B-25.0
48600 ~ 72900
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
Ф2500x10120
X2P/B-27.5
58810 ~ 88210
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
3000x12150
X2P/B-30.0
69980 ~ 104980
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
 

 

 

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 3

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 4

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 5

 

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 6

System usuwania pyłu w procesie odlewania na gorąco 7

1. Kim jesteśmy?

Jesteśmy profesjonalnym przedsiębiorstwem głęboko zaangażowanym w produkcję i badania i rozwój poziomych ciągłych linii produkcyjnych odlewów dla mosiężnych barów. Składający się z zespołu ekspertów z bogatym doświadczeniem w zakresie projektowania mechanicznego, procesów metalurgicznych i kontroli automatyzacji, poświęciliśmy się innowacjom technologicznym i poprawie jakości produktu. Przez lata zbudowaliśmy solidną reputację w branży, zobowiązaliśmy się do zapewnienia klientom najwyższej jakości i wydajnych rozwiązań produkcyjnych na całym świecie.

 

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

  • Zaawansowane procesy i sprzęt produkcyjny: Przyjmujemy światowej klasy technologie ciągłego castingu i wprowadziliśmy wyposażenie obróbki i zaawansowane instrumenty testowe. Od wyboru surowca po wytwarzanie każdego elementu w linii produkcyjnej, każdy krok ściśle przestrzega precyzyjnych parametrów procesu. Na przykład w kluczowej produkcji pleśni wykorzystujemy najnowocześniejsze techniki obróbki CNC, zapewniając wewnętrzną gładkość powierzchni i tolerancję wymiarową pleśni są utrzymywane w bardzo wąskich marginesach, co jest niezbędne dla doskonałej jakości mosiężnych prętów.
  • Surowy system kontroli jakości: Nasza firma ustanowiła kompleksowe ramy zarządzania jakością. Począwszy od kontroli nadchodzących surowców, a następnie wielu losowych kontroli podczas procesów produkcyjnych i pełnej kontroli gotowych produktów, na każdym etapie egzekwujemy ścisłą kontrolę jakości. Po złożeniu każdej mosiężnej poziomej linii produkcyjnej ciągłej castingu przechodzi on próbny bieg symulujący prawdziwe scenariusze produkcyjne. Mosiężne pręty wytwarzane podczas tego badania są następnie testowane pod kątem różnych wskaźników wydajności, takich jak jakość powierzchni, mikrostruktura wewnętrzna i dokładność wymiarowa. Tylko wtedy, gdy wszystkie te wskaźniki spełniają standardy, linia produkcyjna zostanie usunięta w celu dostawy do klienta.
  • Zespół zawodowy jakości: Nasz zespół kontroli jakości składa się z profesjonalistów z głęboką wiedzą i bogatym doświadczeniem praktycznym. Są ściśle zaznajomieni z każdym aspektem linii produkcyjnej, umożliwiając im dokładną identyfikację potencjalnych ryzyka jakości i natychmiastowe wdrażanie skutecznych działań naprawczych i zapobiegawczych, zapewniając w ten sposób stałą niezawodność naszych produktów.

3. Co możesz od nas kupić?

Możesz kupić kompletną poziomą ciągłą linię produkcyjną odlecia dla mosiężnych prętów, która obejmuje podstawowy sprzęt i wspieranie udogodnień pomocniczych. Podstawowy sprzęt obejmuje formy precyzyjne, urządzenia trakcyjne i mechanizmy ścinania. Formy precyzyjnie rządzą procesem zestalania i formowania stopionego mosiądzu, urządzeń trakcyjnych zapewniają stabilną i jednolitą ekstrakcję prętów mosiężnych, a urządzenia do ścinania przecinają uformowane pręty na ustawione długości z dużą dokładnością. Sprzęt pomocniczy zawiera automatyczny system zasilający, system cyrkulacji chłodzenia i system sterowania elektrycznego. System automatycznego karmienia gwarantuje ciągłe i stałe dostarczanie surowców mosiężnych, system cyrkulacji chłodzenia utrzymuje optymalną temperaturę roboczą dla linii produkcyjnej, a system kontroli elektrycznej umożliwia inteligentne działanie i monitorowanie całego procesu produkcyjnego, zapewniając efektywną i stabilną produkcję wysokiej jakości produktów mosiężnych.

4. Dlaczego miałbyś kupować od nas nie od innych dostawców?

  • Zalety techniczne: Posiadamy znaczące możliwości wiedzy technologicznej i ciągłych innowacji w dziedzinie mosiężnych poziomych linii produkcyjnych odlecia. Nasz zespół badawczo -rozwojowy nieustannie udoskonalnia procesy produkcyjne i sprzęt. Na przykład nasze unikalne opatentowane projekty w strukturze pleśni znacznie zwiększają jakość krystalizacji mosiężnych prętów, co prowadzi do poprawy gęstości i jednolitości, co wyróżnia nas od wielu konkurentów. Ponadto pozostajemy na bieżąco z najnowszymi trendami branżowymi i aktywnie włączamy inteligentne koncepcje kontroli, dzięki czemu nasze linie produkcyjne są bardziej konkurencyjne pod względem automatyzacji i wydajności produkcji.
  • Doskonała obsługa klienta: Oferujemy naszym klientom kompleksowe usługi w pełnym cyklu. W fazie przedsprzedaży zapewniamy konsultacje techniczne i dostosowujemy rozwiązania linii produkcyjnej dostosowane do konkretnych wymagań każdego klienta, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wolumen produkcji, układ witryny itp. Podczas procesu sprzedaży nasi profesjonalni inżynierowie techniczni są wysyłani na stronę klienta w celu instalacji i zlecenia, zapewniając sprawne i szybkie uruchomienie linii produkcyjnej. Na etapie posprzedażnym nasz dedykowany zespół serwisowy prowadzi mechanizm reagowania 24/7, niezwłocznie rozwiązując wszelkie problemy, które mogą pojawić się podczas korzystania z linii produkcyjnej, chroniąc w ten sposób nieprzerwane działanie działań produkcyjnych klienta.
  • Udane przypadki i reputacja: Z biegiem lat zgromadziliśmy wiele udanych przypadków aplikacji wśród różnych klientów krajowych i międzynarodowych, od dużych konglomeratów przemysłowych po małe i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych. Klienci ci konsekwentnie chwalą jakość i wydajność naszych produktów po wdrożeniu naszych mosiężnych poziomych linii produkcyjnych ciągłego odlecia, potwierdzając niezawodność i wyższość naszych ofert. Nasza szterlingowa reputacja przyniosła nam zaufanie i długoterminową współpracę wielu klientów w branży.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

  • Dostosowana usługa projektowa: W oparciu o specyficzne potrzeby klientów, takie jak wymagania dotyczące produkcji, specyfikacje prętów mosiężnych (średnica, długość, skład materiału itp.) Oraz ograniczenia układu witryny, projektujemy niestandardowe rozwiązania linii produkcyjnej ciągłej odlewu. Poprzez dogłębną komunikację z klientami i wykorzystując naszą wiedzę techniczną, tworzymy linie produkcyjne, które optymalnie dostosowują się do ich faktycznych okoliczności produkcyjnych, umożliwiając efektywne wykorzystanie zasobów witryny i osiągnięcie przewidywanych celów produkcyjnych.
  • Usługa instalacji i uruchamiania: Zespół wysoko wykwalifikowanych inżynierów technicznych pojedzie na stronę klienta, aby obsłużyć instalację całej linii produkcyjnej, zgodnie z ścisłymi procedurami instalacji i standardami technicznymi, aby zapewnić precyzyjne i stabilne połączenia między wszystkimi komponentami sprzętu. Po zakończeniu instalacji wykonywane są prace uruchamiające w celu dostrojenia parametry linii produkcyjnej do stabilnej działalności. Jednocześnie zapewniamy szkolenie na miejscu personelu operacyjnego i konserwacyjnego klienta, zapoznając go z procedurami operacyjnymi, niezbędnymi czynnikami konserwacyjnymi i metod rozwiązywania problemów z powszechnymi błędami.
  • Usługa szkoleniowa: Oprócz szkolenia przeprowadzonego podczas instalacji i uruchamiania oferujemy bardziej dogłębne i systematyczne kursy szkoleniowe obejmujące teoretyczną wiedzę na temat ciągłego odlewania w poziomie mosiądzu, szczegółową interpretację instrukcji operacyjnych linii produkcyjnej, zaawansowane koncepcje zarządzania produkcją oraz kluczowe punkty kontroli jakości. Szkolenie można przeprowadzić za pośrednictwem sesji w klasie offline lub zdalnych platform internetowych zgodnie z preferencjami klienta, mając na celu poprawę ogólnych możliwości zarządzania produkcją i operacji naszych klientów oraz kultywowanie profesjonalnej i kompetentnej siły roboczej.
  • Obsługa konserwacji i naprawy sprzedaży: Nasz profesjonalny zespół konserwacyjny po sprzedaży, zaopatrzony w obszerne części zamienne, jest zawsze w trybie gotowości, aby szybko reagować na wszelkie awarie linii produkcyjnej zgłoszone przez klientów. Zapewniamy również regularne porady dotyczące konserwacji i planowane harmonogramy konserwacji, aby pomóc klientom w rutynowym utrzymaniu sprzętu, przedłużył żywotność linii produkcyjnej, zmniejszyć wskaźniki awarii sprzętu oraz zapewniamy ciągłe i stabilne działanie ich działań produkcyjnych.
    Jeśli jest to dla Ciebie wygodne, witajcie, aby odwiedzić naszą fabrykę, w której produkowane są poziome ciągłe linie produkcyjne odlecia dla mosiężnych prętów.
    Daj mi znać, jeśli masz jakieś pytania lub chcesz zorganizować wizytę.
    Aby dowiedzieć się więcej o naszych poziomych liniach produkcyjnych ciągłego odlecia dla mosiężnych prętów?
    Metoda 1: Kontakt ze mną :) Możesz skontaktować się ze mną na +86 15967075788.
     
     

 

Produkty podobne